Protective coatings worden ingezet om objecten te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Objecten die worden voorzien van protective coatings zijn bijvoorbeeld bruggen, staalconstructies, booreilanden, windmolens, tunnels en kranen. Hierbij is het esthetische aspect ondergeschikt aan de beschermende factor.
Om de juiste apparatuur te kunnen selecteren voor het aanbrengen van protective coatings, begint het altijd bij het type coating dat verwerkt moet worden. Aan de hand van de technische datasheets kunnen wij u bij Rasco een passend advies geven met betrekking tot de benodigde apparatuur en equipment voor het verwerken van protective coatings.
Protective coatings worden in de meeste gevallen airless aangebracht. Airless pompen kunnen we verdelen in verschillende types, elk met hun eigen unieke eigenschappen.
Pneumatisch
Pneumatische apparatuur wordt aangedreven door perslucht. Voor het gebruik van een pneumatische verfpomp dient daarom een compressor aanwezig te zijn. Pneumatische coatingapparatuur wordt veel toegepast bij industriële coatingprojecten waar kracht, betrouwbaarheid en continu gebruik belangrijk zijn.
2-componenten
2-componenten apparatuur wordt gebruikt voor coatings die bestaan uit twee afzonderlijke componenten, zoals een basiscomponent en een verharder. Deze componenten worden tijdens het spuiten automatisch in de juiste verhouding gemengd door een 2-componenten spuitinstallatie. Hierdoor wordt een optimale verwerking en uitharding van 2K coatings en industriële coatings gegarandeerd.
Elektrisch
Elektrische verfpompen worden aangedreven door een elektromotor en werken op een stroomaansluiting. Deze elektrische airless pompen worden veel gebruikt voor het verwerken van verf en coatings bij uiteenlopende spuittoepassingen. Elektrische verfpompen bieden een betrouwbare oplossing op locaties waar geen perslucht beschikbaar is en worden vaak ingezet voor zowel professioneel schilderwerk als industriële coatingprojecten.
2-componenten elektrisch
Elektrische 2-componenten apparatuur wordt aangedreven door een elektromotor en werkt op een stroomaansluiting. Deze systemen zijn speciaal ontwikkeld voor het verwerken van 2K coatings waarbij een basiscomponent en verharder automatisch in de juiste verhouding worden gemengd. Elektrische 2-componenten spuitinstallaties worden veel gebruikt voor industriële coatings en protective coatings waar een constante mengverhouding en betrouwbare verwerking belangrijk zijn.
Binnen protective coatings zijn de juiste accessoires essentieel voor een betrouwbaar en efficiënt spuitproces. Van airless spuitpistolen en spuittips tot filtratie en materiaalverwarming: ieder onderdeel draagt bij aan een constante verwerking en een hoogwaardig eindresultaat.
In deze categorie vindt u een compleet assortiment accessoires voor het verwerken van beschermende en industriële coatings, geschikt voor uiteenlopende toepassingen binnen de industrie, bouw en scheepvaart.
Airless spuitpistolen zijn een belangrijk onderdeel van een airless verfspuitinstallatie en zorgen voor een gelijkmatige en gecontroleerde verwerking van coatings. De verf wordt onder hoge druk zonder lucht verneveld, wat resulteert in een strak en egaal spuitbeeld. Airless pistolen zijn geschikt voor uiteenlopende materialen zoals lakken, muurverf en industriële coatings en worden veel toegepast in de schilder- en coatingbranche waar snelheid en een hoge afwerking belangrijk zijn.
Bij het verwerken van coatings kan de juiste materiaaltemperatuur bepalend zijn voor een goed spuitresultaat. Om de viscositeit en verwerkbaarheid constant te houden, zijn er diverse oplossingen beschikbaar voor het verwarmen en op temperatuur houden van materialen tijdens het spuitproces. Deze systemen worden toegepast binnen de schilder- en coatingbranche waar een stabiele verwerking en een consistent eindresultaat belangrijk zijn.
Bij airless verfspuiten wordt de coating onder hoge druk door een kleine opening (nozzle) geperst, waardoor een spuitbeeld ontstaat. Elke coating vereist hierbij een specifieke tipmaat.
Een airless spuittip wordt meestal weergegeven met drie cijfers. Het eerste cijfer bepaalt de spuithoek en daarmee de breedte van het spuitbeeld (gemeten op ca. 30 cm afstand):
1 = 10° → ca. 5–7 cm
2 = 20° → ca. 10–13 cm
3 = 30° → ca. 15–18 cm
4 = 40° → ca. 20–23 cm
De laatste twee cijfers geven de tipopening aan in duizendste inch, bijvoorbeeld:
09 = 0,009”
11 = 0,011”
13 = 0,013”
De spuittip wordt op het pistool geplaatst met een nozzlehouder (ook wel eendebek of tiphouder genoemd). Deze zijn doorgaans verkrijgbaar in 7/8” (Amerikaans) en 11/16” (Europees). De beschermbeugel voorkomt direct contact met de straal en verkleint het risico op injectie van coating.
In de Product Data Sheet (PDS) van de coating staat welke tipmaat en werkdruk geschikt zijn. De meeste airless tips zijn omkeerbaar, waardoor verstoppingen eenvoudig opgelost kunnen worden door de tip te draaien en door te spuiten.
Bij verfspuitpompen wordt de coating doorgaans op drie punten gefilterd, van grof naar fijn. De filtermaat wordt aangeduid in mesh (maaswijdte): het aantal openingen per inch (25,4 mm). Hoe hoger het mesh-getal, hoe fijner de filtratie (bijv. 100 mesh is fijner dan 40 mesh).
De eerste filtratie vindt plaats bij de inlaat, via een aanzuigzeef of inlaatfilter. De tweede stap is het pulsatorfilter. De derde filtratie zit in het pistool of vlak voor de nozzle (pistoolfilter of tipfilter).
De gekozen filtratie is afhankelijk van de coating. Een veelvoorkomende combinatie is bijvoorbeeld 15 mesh (aanzuig), 60 mesh (pulsator) en 100 mesh (pistool/tip).
Verschillende merken gebruiken verschillende filters. Als merkonafhankelijke leverancier kan Rasco voor vrijwel ieder type apparatuur de juiste filters leveren.
Filters voor uw spuitcabine filteren verontreinigingen uit de lucht in uw spuitcabine of spuitruimte. Spuitcabinefilters dragen bij aan een gezond werkklimaat en zorgen tevens voor een goed spuitresultaat. Bij Rasco kiest u altijd voor de juiste filter voor uw spuitcabine of afzuigwand.
Perfect, stofvrij spuitwerk zorgt voor een hogere klanttevredenheid, minder werkdruk op de vloer en resulteert in betere marges. Het vrijhouden van rondvliegend stof en vervuiling uit de spuitcabine is een eerste vereiste om dit resultaat te bereiken.
Naast het bestaande assortiment aan producten voor het beschermen van spuitcabinewanden en het binden van stof op de vloer, bieden wij een eigen lijn hoogwaardige cabinefilters.
